目前高爐出鐵場(chǎng)鐵溝澆注料采用Al-SiC澆注料，另一種澆注料是快干澆注料，是一種只有一個(gè)溝時(shí)快速?gòu)?fù)澆的澆注料。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料，在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。高爐出鐵口剖面圖如圖1所示。

鐵溝澆注料用于高爐出鐵口。施工結(jié)束后，澆道澆注料通過出鐵口的主澆道、澆道和擺動(dòng)水口流入鋼包。在主水道和鐵水道的交界處，有一個(gè)撇油器。在撇渣器下方，鐵水通過鐵通道下切至出鐵通道，漂浮在鐵水上方的渣被撇渣器阻擋進(jìn)入渣通道。

高鋁耐火澆注料以高鋁質(zhì)骨料和粉料，摻加結(jié)合劑的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱震、抗磨蝕等功能，首要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

高鋁耐火澆注料是以高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑生產(chǎn)的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用于鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

SiC-C質(zhì)澆注料具有良好的抗渣侵蝕性和抗沖刷性能，在高爐出鐵溝的主溝、撇渣器和支溝等部位得到了廣泛應(yīng)用。但由于冶煉技術(shù)的發(fā)展，高爐利用系數(shù)的不斷提高和高爐長(zhǎng)壽化的要求，Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料壽命的進(jìn)一步提高也刻不容緩。而現(xiàn)階段的Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料在周期性熔渣、熔鐵的化學(xué)侵蝕、熱沖擊和渣、鐵的沖刷作用下容易出現(xiàn)脫落；同時(shí)鐵溝澆注料中碳化硅和碳質(zhì)材料在高溫下的氧化也會(huì)造成材料的結(jié)構(gòu)破壞，這些均會(huì)導(dǎo)致鐵溝澆注料的損毀。

氮化硅鐵在Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥、鐵鉤料和耐火磚中均有廣泛應(yīng)用。尤其在發(fā)達(dá)國(guó)家的高爐炮泥中普遍使用，使炮泥的開堵性能得到明顯改善，滿足了高爐出鐵的需要，成為現(xiàn)代化大高爐炮泥不可缺少的部分。在鐵溝料中加入少量氮化硅鐵能極大地提高鐵溝的通鐵量，日本在上世紀(jì)70年代即開始采用此方式。

國(guó)內(nèi)應(yīng)用氮化硅鐵的時(shí)間較短。于1994年首先在高爐炮泥中添加氮化硅，使炮泥性能得到改善，滿足了煉鐵生產(chǎn)的需要。由于氮化硅鐵的價(jià)格僅為氮化硅的，而在使用性能上兩者基本接近，近年來(lái)國(guó)內(nèi)重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)以上高爐堵口炮泥基本上均已使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數(shù)由18次普遍降低至12次，的降至6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低至0.5kg/噸鐵。